一、塔式起重機安全操作規程
1、塔式起重機駕駛員必須經過專業技術培訓并取得特種作業操作證才能進行塔式起重機操作。
2、駕駛員作業前必須檢查：各主要螺栓應連接緊固，主要焊縫不應有裂紋和開焊；按規定檢查電氣部分；機械傳動減速機的潤滑油質和油量；各制動器應動作靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應轉動靈活；各部鋼絲繩應完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。
3、開始作業時，應首先發出指揮信號，提醒作業人員注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊、拔埋在地下或粘在地上、設備上的重物以及重量不明的重物。
5、嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。
6、起吊的重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉；不得在起吊重物上懸掛任何重物。
7、操縱控制器必須從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必須先回零再逐級變速。嚴禁越檔操作和急開急停
8、嚴禁使用限位裝置替代停車裝置。
9、吊運重物時，不得猛起猛落，起吊時，必須先吊離地面50mm左右停住，確定無問題后方可進行操作。
10、不允許超載和超風力作業，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10%，并經專業部門批準后方可進行
11、起升過程中，當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時，應用低速起升。
12、嚴禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當重物下降至就位點約1m處時，必須采用慢速就位
13、作業中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。
14、不得起吊帶人的重物，禁止用吊鉤吊運人員。
15、作業中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于“零位”。
16、作業時，嚴禁對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養、調整等工作。
17、作業中遇有下列情況應停止作業：大雪、大雨、大霧，超過允許工作風力；起重出現漏電現象；鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、打結、斷股或出槽；安全裝置失效；各傳動機構有異常現象；金屬結構部分發生變形等。
18、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。
19、駕駛員必須在規定通道內上、下塔吊，嚴禁從塔機上向下拋物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司機室的玻璃應平整、清潔，不得影響司機的視線。
22、作業完后應將吊鉤起至靠近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作手柄回歸零位，切斷總電源。
23、按規定填好設備運轉記錄表和各種記錄。
二、挖掘機安全操作規程
1、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500至1000m對行走機構進行檢查和潤滑。
2、挖掘機行走和作業場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區必須先作路基處理或更換專用的履帶板。
3、嚴禁挖掘未經爆破的一級以上巖石或凍土。
4、單斗挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1至1.5m的安全距離。
5、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。
6、作業區內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業。
7、作業時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎或履帶楔緊
8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。
9、挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發現有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
10、作業時，必須待機身停穩后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉行走動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。
11、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
12、作業時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。
13、在作業時或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合有關規定。
三、推土機安全操作規程
1 、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業時，應先進行爆破或用鉤土器翻松。
2 、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊的作業
3、 作業前重點檢查： 1).各系統管路應無裂紋或泄漏； 2).各部螺栓連接件應緊固； 3).各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應符合要求； 4).絞盤、液壓缸等處應無污泥。
4、 推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂啟動。
5、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉彎。需要原地旋轉和急轉彎時，應用低速進行。
6 、超越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越
7 、在淺水地帶行駛或作業時，必須查明水深，應冷卻風扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。
8 、推土機上下坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。如須在陡坡上推土時，應先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業。
9、 機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應選低速檔，嚴禁空檔滑行。
10、 填溝作業駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應先換檔，方可提升刀片進行倒車。
11、 在深溝、基坑或陡坡地區作業時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應 放安全邊坡。
四、蛙式打夯機安全操作規程
1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業前重點檢查項目應符合下列要求： 除接零或接地，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好； 傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固； 轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業。
3、業時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時應立即切斷電源，進行檢修。
4、夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3-4m的余量。
5、在建筑物內部作業時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
6、多機作業時、其平列間距不得小于10m。
7、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。
8、夯機連續作業時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。
五、潛水泵安全操作規程
1、 泵應放在堅固的籃筐里放入水中，或將泵的四周設立堅固的護圍網，泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的渾水中使用。
2、 泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
3、 泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內水面不得有人、畜進入。
4、 啟動前應檢查： 1）水管應結扎牢固； 2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊； 3）葉輪和進水節應無雜物；4）電纜絕緣良好。
5、 接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確。在水外運轉時間，不得超過5min。
6、 經常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5～3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7、 新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應進行196kPa(2kgf/cm2)的氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。
8 經過修理的油浸式潛水泵，應先經196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油回入上、下殼體內。
六、泥漿泵安全操作規程
1、泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。
2、啟動前應檢查： 1) 各連接部位應緊固； 2) 電動機旋轉方向應正確； 3) 離合器靈活可靠； 4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。
5、運轉中，應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整，拉桿及副桿要經常涂油潤滑。
6、運轉中，應經常測試泥漿含砂量不得超過10%。
7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于 30min。
8、嚴禁在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。
9、運轉中，出現異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時應停泵檢查。
10、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
11、長期停用時，應徹底清洗各部泥砂、油垢 ，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
七、施工電梯安全操作規程
1、電梯駕駛員應經過專業技術培訓并取得電梯操作證。
2、駕駛員應做到“四懂三會”:懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修、會排除故障和“十字”作業法:清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。
3、駕駛員作業前應檢查:各限位器動作靈敏可靠;開關門靈活;操作手柄正常;電氣元件動作正常，儀表讀數正確;標準節螺栓緊固牢靠;鋼絲繩固定端緊固可靠;梯籠托輪轉動靈活；對重滑道無障礙。
4、作業前，應空載運行，確定電機減速器工作正常后才能正常投入運行。
5、嚴禁超載運行，運行人數必須在五人以上才啟動。
6、啟動前，應鳴號示警，確定單、雙開門關好后才可運行。
7、禁止以限位開關作停車裝置。
8、每停靠一個層站前，須鳴音示警，停穩后才能開啟單雙開門，禁止運行中開、關門。
9、電梯梯籠運行至底部前，須鳴號示警。
10、每班工作完畢，應將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關閉籠廂門。
八、混凝土攪拌機安全操作規程
1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
3、傳動機構、工作裝置、制動器等均應為緊固可靠，保證正常工作。
4、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
5、空車運轉：檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的操作、制動，確認正常后，方可作業。
6、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
7、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。
9、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
10、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
11、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。
九、對焊機安全操作規程
1、對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同相位的電網上，分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于下表的規定：
2、作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。
3、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
4、斷路器的接觸點、電極應定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。
5、焊接較長鋼筋時，應設托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
6、閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
7、冬季施工時，室內溫度應不低于8℃。作業后，放盡機內冷卻水。
十、電焊機安全操作規程
1、電焊機應放置在清潔干燥和通風的地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應有防止雨雪的措施。
2、工作前，應對機械各部螺絲，連接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況進行檢查，確認良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。
3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“－” 極標號，須事先辨別清楚方可接線。
4、工作中，應經常檢查電機部分或變壓器和電流調整器的外殼溫度是否超出60℃，發現過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。檢修電焊機、變壓器和電路工作應由有經驗的電工來擔任。
5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作服鈕扣須扣緊，手套應包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標準，不得用普通玻璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應予更換。
6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應備有絕緣墊子。
7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業經驗的工人擔任，高空作業應系上安全帶，六級以上大風時，禁止在室外進行高空作業。
8、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場所內應備有滅火設備。
9、在通風不好的工作場所進行焊接工作時，應有良好的通風設備。如焊接會發生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在預熱機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。
10、在架空設備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的焊條頭子不可 亂扔，同時應加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災。
11、在接近通道和通行的地方工作時，應特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜而發生危險。
十一、氣焊設備安全操作規程
1、乙炔發生器附近嚴禁煙火，發生器的壓力不許超過1.5氣壓，并須設有水封和壓力保險。
2、氧氣瓶應保持嚴密，不得漏氣，如有漏氣應立即搬出室內，遠離火源，禁止將氧氣瓶放在強烈的陽光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以免發生爆炸危險。
3、移動氧氣瓶應以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。
4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙炔發生器放在一起，如必要時，其間距應保持10米安全距離。
5、存放電石的倉庫嚴禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米的臺上。
6、開電石筒取電石應帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打，夜間加添電石時，不可用明火照明，應用電燈或手電筒，以免發生燃燒或爆炸。
7、氧氣和乙炔皮管應具有不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙炔皮管為紅色)以便識別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆代替。
8、減壓閥和乙炔發生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不許靠近火源，并須防止一切可能的損壞(修補過的管子不得使用)。
9、非專職焊工，不得亂動所有的氣焊設備，以免發生危險，如需輔助工幫助裝電石或工作時，專職焊工應親自指揮，并講清有關安全事項。
10、刮風天在露天工作時，應將氧氣瓶和乙炔發生器放置上風位置，以免火星飛濺引起爆炸。
11、工作開始前，應先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間的吹氣試驗(開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處)，然后裝上減壓閥和氣表。
12、點火時，先開微量氧氣，再開少量乙炔，再點燃它們的混合氣。
13、點燃后的焊槍不能隨手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅后再放下。
14、焊接中，如焊槍發出爆炸聲音或感到振動時，應立即關閉乙炔氣閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續工作。
15、氧氣瓶中必須保留0.5氣壓的殘 壓，不可用完。
16、工作中發現乙炔發生器產生高熱，應立即停止工作，檢查水量，不得在高熱時換電石。
17、停止使用時，應先關乙炔氣閥，后關閉氧氣閥，停止工作后，應將氧氣瓶氣閥關緊，并擰上安全罩，反之，會出現回火或炭絲。
十二、卷揚機安全操作規程
1、安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚;操作人員的位置就在能看清指揮人員和施動或起吊的物件的地方。
2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍;當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列；嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩
7、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩；物件提升后，操作人員不得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應降至地面。
8、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
十三、鋼筋切斷機安全操作規程
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
4、機械未達到正常運轉時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
十四、鋼筋彎曲機安全操作規程
1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在鋼筋的一側，方可開動。
5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
十五、鋼筋拉伸機安全操作規程
1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業。
5、作業中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷 并將拉伸設備放在指定地點進行保養。
十六、混凝土振搗器安全操作規程
1、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在把手上。
8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業后，必須做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處。
十七、手持電動工具安全操作規程
1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。
2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規定的額定電壓相符。
3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。
4、操作人員應了解所有電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中、站穩，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分。
5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞。
6、電動工具連續使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。
7、電動工具在使用中不得任意調換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內。
8、當電動工具不用或需換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥下插頭;插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然啟動。
9、使用過程中要經常檢查，發現絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續運轉等故障時，應及時修理，否則不得使用。
10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象，以免造成人身事故。
11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。
十八、物料提升機安全操作規程
1、升降機應有專職機構和專職人員管理；組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。
2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復進行，并試驗限位靈敏程度。
3、動載試驗:即按說明書中規定的最大載荷進行動作運行。
4、超載試驗:一般只在第一次使用前，或經大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。
5、由專職司機操作：升降機司機應經專門培訓，人員要相對穩定，每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行、合格后方準使用。
6、物料提升：嚴禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。
7、要設置靈敏可靠的聯系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯系，并且 1 信號準確。
8、保養設備必須在停機后進行；禁止在設備運行中進行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。
9、司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。
10、架體及軌道發生變形必須及時糾正；嚴禁超載運行；司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。
十九、水泵安全操作規程
1、水泵的安裝應牢固、平衡、有防雨、防凍措施。
2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。
3、管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉動部分要有防護裝置。
4、電動機軸應與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封、接口嚴密、吸水管閥無堵塞，無漏水。
5、起動時，應將出水閥關閉，起動后逐漸打開。
6、運行中，若出現漏水、漏氣、填料部位發熱、機 溫升高、電流突然增大等不正常現象，要停機檢修。
7、水泵運行中，不得從機上跨越。
8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。
9、作業后，應先關閉出水閥，后停機。
二十、水磨石切割機安全操作規程
1、啟動前檢查電動機、電器應正常，接地(接零)保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業。
2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應使用專用工具，送料不得直接用手推料。
4、作業中，嚴禁工件沖擊、跳動現象發生。發現異常音 響，應立即停機檢查。排除故障后，方可繼續作業。
5、鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
二十一、圓盤鋸安全操作規程
1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應禁止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5 、如鋸線走偏，應逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6 、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7 、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應噴水冷卻。
二十二、空氣壓縮機安全操作規程
1、空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。
2、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
5、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
6、作業中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
7、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1～2次。
8、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業： (1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； (2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定； (3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； (4)機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
9、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
10、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下啟動。
11、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
12、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
13、在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
二十三、裝載機安全操作規程
1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。
2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上工作。作業區內不得有障礙物及無關人員。
3、裝載機作業場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。
4、作業前重點檢查項目應符合下列要求： （1）照明、音響裝置齊全有效； （2）燃油、潤滑油、液壓油符合規定； （3）各連接件無松動； （4）液壓及液力傳動系統無泄漏現象； （5）轉向、制動系統靈敏有效； （6）輪胎氣壓符合規定。
5、啟動內燃機后，應怠速空運轉，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。
6、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。
7、高速行駛時應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。
8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規則，下坡下得空擋滑行和超速行駛。
9、裝料時,應根據物料的密度確定裝截量,鏟斗應從下面鏟料,不得鏟斗單邊受力.卸料時,舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。
10、操縱手柄換 向時,不應過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。
11、在松散不平的聲地作業時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。
12、鏟臂向上或向下動作最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。
13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5ｍ，并保持平穩行駛。
14、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5ｍ時，再后退、轉向、卸料。
15、當鏟裝阻力較大,出現輪胎打滑,應立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。
二十四、自卸汽車安全操作規程
1、自卸汽車應保持頂升液壓系統完好，工作平穩，操縱靈活，不得有卡阻現象。各節液壓缸表面應保持清潔。
2、非頂升作業時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業后，應插入車廂固定銷。
3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人。
4、卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內燃機轉速，減少車廂振動。
5、向坑洼地區卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾斜。
6、卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。
7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。
8、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。
二十五、塔吊安全操作規程
一、一般要求
1、塔式起重機的管理使用、保養、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規程的規定。
2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經過專業培訓，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構造、懂原理、懂用途；會操作、會保養、會排除故障；牢記安全操作規程”，并經考試合格，取得安全操作證。
3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經過整機檢驗和試運轉。
4、司機必須按規定對起重機做好保養和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
5、司機必須認真按時填寫機械設備運轉履歷書的各項數據。
6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。
二、操作規程
1、塔吊作業時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物，夜間作業應有充足的照明設備。
2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。
3、操作前必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
4、塔吊的作業人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。
5、操作室遠離地面、指揮發生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯系辦法進行指揮。
6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業。
7、起重作業時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。
8、工作完畢后，起重臂轉到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。
西安升降機械制造有限公司，注冊資金1000萬，本公司同行業首家獲國家特種設備生產許可證，取得國家起重運輸機械質量監督檢驗中心特種設備形式試驗合格證書，特種設備生產許可證國內許可生產范圍最大，SJY移動式最高載重可達2噸，SJG固定式最高載重可達10噸，本單位為同行業首家獲歐盟CE認證企業，公司所有產品通過ISO9001:2000質量體系認證，由中國平安保險公司承保產品質量保險，本公司為國內同行業生產制造商第一家具有出口資質企業。
本單位是專業生產液壓升降機和物流搬運設備制造商，是剪叉式升降機、套缸式升降機、折臂式升降臺、鋁合金高空作業平臺生產規模最大的企業。公司設備精良、工藝先進合理、檢測手段齊全、技術力量雄厚，產品多次在國家級重大項目中中標。本公司產品共16個系列五十多個品種，產品除了國內市場遠銷海外美國、加拿大、意大利、德國等多個國家。
公司本著：“質量第一、以客戶為中心、以誠為先”的原則，歡迎廣大用戶來廠實地考察、洽談合作。
公司成立至今，一路風雨兼程，無論順境逆境從未懈怠過。公司的發展是歷史賦予我們的機遇，公司有今天的成績是因為我們對機遇的把握；是公司所有合作伙伴和社會各界朋友的大力支持；是企業每位員工辛勤的汗水所鑄就的成績。
面對未來，將建設成為與時具進、勇于創新、追求卓越服務、有著強烈社會責任感的誠信企業，是我們永遠的目標。
著眼未來，我們將精益求精著力打造知名品牌，努力實現“持續地向顧客提供滿意的產品和服務”的質量方針。
